Apabila kimpalan arka argon digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat, kerana pertalian yang tinggi antara keluli tahan karat dan oksigen, jika tiada langkah perlindungan kimpalan diambil, logam kimpalan di bahagian belakang mudah teroksida semasa proses kimpalan, unsur aloi dibakar, dan kecacatan kimpalan terdedah kepada berlaku, mengakibatkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan logam kimpalan berkurangan.
Dalam kimpalan argon argon paip keluli tahan karat, untuk memastikan kualiti kimpalan belakang kimpalan, langkah perlindungan yang berkesan mesti diambil.
Kimpalan argon argon paip keluli tahan karat secara amnya menggunakan pengisian argon dalam paip, wayar kimpalan pelindung diri, agen pelindung kimpalan bebas argon, dan lain-lain, yang boleh menghalang pengoksidaan bahagian belakang kimpalan, supaya sifat mekanikal dan rintangan kakisan kimpalan boleh dijamin dengan berkesan.
Sekarang kami akan memperkenalkan perlindungan belakang yang diisi argon dan langkah berjaga-jaga bagi paip dikimpal argon argon keluli tahan karat.
Perlindungan pengisian argon dalam tiub
Kaedah mengisi argon dalam tiub adalah untuk mengelakkan pengoksidaan pada bahagian belakang kimpalan. Kaedah pengisian argon terutamanya termasuk pengisian argon keseluruhan dan pengisian argon separa.
1. Kaedah pengisian argon keseluruhan
Untuk paip berdiameter kecil atau kelengkapan paip pendek, pengisian argon boleh digunakan secara keseluruhan, yang agak mudah.
Kaedah mengisi argon secara keseluruhan: tutup kedua-dua hujungnya dengan pita pelekat (cengkerang kertas, plat getah, dsb.), isi gas argon dari satu hujung tiub dan buat lubang pelepasan 3-5mm di bahagian atas hujung satu lagi meterai, terutamanya untuk mengelakkan arka daripada jatuh di dalam tiub. Tekanan gas argon terlalu tinggi, mengakibatkan kesukaran dalam penutupan arka sendi, dan kecacatan seperti lubang.
Di samping itu, untuk mengelakkan sejumlah besar gas argon daripada dilepaskan dalam jurang antara rakan sejawat, pita kertas boleh digunakan untuk mengelak bahagian muncung terlebih dahulu, hanya meninggalkan panjang kimpalan berterusan untuk pengimpal sehingga kimpalan selesai.
2. Kaedah pengisian argon separa
Apabila diameter paip besar dan saluran paip panjang, jika argon diisi terus ke dalam paip, kualiti kimpalan tidak mudah dijamin, dan sejumlah besar argon akan terbuang, yang akan meningkatkan kos penyelenggaraan.
Untuk menyelamatkan argon, argon separa boleh digunakan. Argon separa boleh diisi dengan kertas larut air. Sebelum penjajaran, tampalkan kertas larut air pada kedua-dua belah paip pada jarak 150 mm dari pelabuhan kimpalan untuk membentuk satu set papan penyekat sementara, dan kemudian isi paip dengan gas argon di celah antara pelabuhan.
Apabila sistem paip menjalani ujian hidrostatik, kertas larut air akan cepat larut dalam air dan dilepaskan bersama air tanpa menyebabkan kesan buruk. Di samping itu, lekapan berisi argon boleh dibuat untuk perlindungan separa berisi argon. Sebelum mengimpal, letakkan plat penyekat lekapan berisi argon pada kedua-dua belah paip, dan tarik lekapan keluar dari paip selepas mengimpal. Kaedah ini sesuai untuk pembuatan awal paip keluli tahan karat dan mudah dan mudah untuk dilaksanakan.
Penghakiman kesan perlindungan argon
Kesan perlindungan argon boleh dinilai mengikut warna kimpalan. Semasa proses kimpalan, pengimpal boleh melaraskan gas pelindung mengikut warna, supaya kimpalan dapat mencapai kesan perlindungan yang lebih baik. Warnanya putih perak, kuning emas adalah yang terbaik, biru adalah baik, merah kelabu adalah baik, kelabu adalah buruk dan kelabu dan hitam adalah yang paling teruk.
Langkah berjaga-jaga untuk perlindungan pengisian argon
(1) Semasa kimpalan argon argon, udara hendaklah dibekalkan ke bahagian belakang jahitan kimpalan terlebih dahulu, dan kadar aliran hendaklah ditingkatkan dengan sewajarnya. Selepas udara dilepaskan, kadar aliran akan beransur-ansur berkurangan. Semasa proses kimpalan, argon harus terus diisi ke dalam tiub. Apabila kimpalan dihentikan, gas ditangguhkan dan jahitan kimpalan dilindungi sepenuhnya. Di samping itu, perhatian khusus harus dibayar kepada fakta bahawa kimpalan hanya boleh dilakukan selepas udara habis, jika tidak, kesan perlindungan pengisian argon akan terjejas.
(2) Aliran argon hendaklah sesuai. Sekiranya kadar aliran terlalu kecil, perlindungannya tidak baik, dan bahagian belakang kimpalan mudah teroksida; jika kadar aliran terlalu besar, arus pusar akan dijana semasa kimpalan dan udara akan dibawa ke udara, dan kesan perlindungan juga akan merosot.
(3) Salur masuk gas argon hendaklah diletakkan serendah mungkin di bahagian tertutup, dan lubang pelepasan udara hendaklah diletakkan pada kedudukan yang lebih tinggi dalam bahagian tertutup. Kerana argon lebih berat daripada udara, mengisi argon dari kedudukan yang lebih rendah dengan mudah boleh memastikan kepekatan yang lebih tinggi, dan kesan perlindungan pengisian argon adalah lebih baik.
(4) Untuk mengurangkan kehilangan gas argon dalam paip dari jurang antara rakan sejawat, yang akan menjejaskan kesan perlindungan dan meningkatkan kos, pita kertas boleh ditampal di sepanjang jurang kimpalan sebelum mengimpal, hanya meninggalkan panjang untuk pengimpal untuk memulakan kimpalan arka.
Dalam kerja sebenar, kaedah perlindungan untuk bahagian belakang kimpalan hendaklah dipilih secara fleksibel mengikut faktor seperti kuantiti kejuruteraan kimpalan, spesifikasi paip, keperluan proses, dan kebolehgunaan operasi untuk memastikan kualiti kimpalan.
Kenalan
TEL: tambah 8618992731201
FAKS: 0917-3873009
EMAIL:zhangjixia@bjygti.com
TAMBAH: 1502, Blok A, Bangunan Chuang Yi No. 195, Gaoxin Avenue, Zon Pembangunan Berteknologi Tinggi, Bandar Baoji, Shaanxi, China
