Di bawah tindakan daya tarikan, rod dawai atau wayar kosong ditarik keluar dari lubang dadu die lukisan wayar untuk menghasilkan dawai keluli keratan kecil atau dawai logam bukan ferus. Wayar pelbagai bentuk dan saiz keratan rentas pelbagai logam dan aloi boleh dihasilkan dengan melukis. Kawat yang dilukis mempunyai saiz yang tepat dan permukaan licin, dan peralatan lukisan dan acuan yang digunakan adalah ringkas dan mudah untuk dihasilkan. Apabila melukis wayar logam ultra-halus dengan diameter wayar kurang daripada 0.05mm, sukar untuk melepasi acuan. Untuk meningkatkan kestabilan proses lukisan, mengurangkan bilangan kali pecah dan lulus mati, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran lukisan, nilai faktor keselamatan K lebih besar daripada 2.0 boleh digunakan.
Lukisan di atas suhu penghabluran semula ialah lukisan panas, dan lukisan di atas suhu bilik dan di bawah suhu penghabluran semula ialah lukisan hangat. Lukisan sejuk adalah kaedah lukisan yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran wayar dan wayar. Apabila lukisan panas, wayar logam perlu dipanaskan sebelum memasuki lubang mati, yang digunakan terutamanya untuk melukis logam takat lebur tinggi seperti tungsten, molibdenum, dan wayar logam lain. Semasa lukisan hangat, wayar logam juga perlu dipanaskan oleh pemanas kepada julat suhu tertentu sebelum memasuki lubang mati untuk melukis. Ia digunakan terutamanya untuk melukis dawai zink dan dawai aloi yang sukar berubah bentuk seperti dawai keluli berkelajuan tinggi dan dawai keluli galas. Mengikut bilangan acuan yang dilalui wayar logam pada masa yang sama semasa proses lukisan, lukisan yang hanya melalui satu acuan ialah lukisan satu laluan, dan lukisan yang melalui beberapa (2 hingga 25) acuan dalam penggantian ialah lukisan berterusan berbilang pas.
Kelajuan garisan cabutan laluan tunggal adalah rendah, produktiviti dan produktiviti buruh adalah rendah, dan ia sering digunakan untuk melukis diameter wayar besar, keplastikan rendah, dan wayar dan wayar berbentuk khas. Lukisan berbilang pas mempunyai kelajuan wayar yang tinggi, tahap mekanisasi dan automasi yang tinggi, produktiviti tinggi, dan produktiviti buruh, dan merupakan kaedah utama pengeluaran wayar dan wayar. Ia dibahagikan kepada lukisan berterusan bukan gelongsor dan lukisan berterusan gelongsor. Mengikut keadaan pelincir yang digunakan dalam lukisan, penggunaan pelincir cecair adalah lukisan basah, dan penggunaan pelincir pepejal adalah lukisan kering. Mengikut bentuk keratan rentas dawai logam yang dilukis, terdapat lukisan dawai bulat dan lukisan dawai berbentuk khas. Mengikut daya tarikan yang bertindak pada dawai logam yang ditarik, terdapat tarikan daya tarikan positif dan tarikan daya tarikan terbalik. Terdapat juga lukisan khas, seperti lukisan roller die, dan lain-lain!
Ciri-ciri proses: Keadaan tegasan lukisan wayar ialah keadaan tegasan utama tiga hala bagi tegasan mampatan dua hala dan tegasan tegangan sehala. Berbanding dengan keadaan tegasan utama bagi tegasan mampatan tiga hala, dawai logam yang ditarik lebih mudah untuk mencapai keplastikan. keadaan cacat. Keadaan ubah bentuk lukisan ialah keadaan ubah bentuk utama tiga dimensi bagi ubah bentuk mampatan dua dimensi dan satu ubah bentuk tegangan. Keadaan ini tidak kondusif kepada keplastikan bahan logam, dan lebih mudah untuk menghasilkan dan mendedahkan kecacatan permukaan. Jumlah ubah bentuk setiap pas dalam proses lukisan wayar adalah terhad oleh faktor keselamatannya, dan lebih kecil ubah bentuk pas, lebih banyak lukisan lulus. Oleh itu, lukisan berkelajuan tinggi berterusan berbilang pas sering digunakan dalam pengeluaran wayar logam.
Masalah dan penyelesaian biasa dalam lukisan wayar
Dalam pemprosesan logam, keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, dan logam lain secara paksa melalui acuan oleh daya luaran, dan keratan rentasnya dimampatkan ke dalam bentuk dan saiz yang diperlukan. Ini adalah proses lukisan wayar biasa kami. Proses melukis dibahagikan kepada lukisan kering dan lukisan basah mengikut peralatan dan pelincir yang digunakan. Artikel ini secara ringkas memperkenalkan masalah dan penyelesaian biasa dalam lukisan basah.
Pertama sekali, pemilihan proses lukisan basah secara amnya bertujuan untuk lukisan logam dengan diameter kecil, kemasan permukaan, atau keperluan khas untuk pemprosesan berikutnya. Kategori pelincir tarik basah terutamanya termasuk minyak tulen, minyak sintetik, emulsi, salap, dan sebagainya. Pemilihan pelincir lukisan basah terutamanya berdasarkan pertimbangan menyeluruh terhadap banyak faktor seperti bahan mentah, acuan, kualiti permukaan, dan aplikasi hiliran. Sebagai contoh, keluli tahan karat biasanya digunakan untuk lukisan, dan minyak tulen dengan kelikatan tinggi dan bahan tambahan tekanan melampau khas biasanya dipilih. Untuk keluli karbon, emulsi biasanya dipilih. Untuk logam bukan ferus, minyak tulen atau minyak sintetik boleh dipilih mengikut keperluan aplikasi akhir, dan emulsi juga boleh dipilih.
1. Perubahan warna wayar
Perubahan warna permukaan wayar (seperti tembaga) adalah terutamanya perubahan warna oksidatif, yang disebabkan oleh keadaan suhu dan kelembapan yang tidak betul. Mungkin kepekatan emulsi terlalu rendah atau suhu tidak normal; terlalu banyak minyak dilekatkan pada wayar; kualiti air tidak memenuhi syarat; minyak asing bercampur, dsb.
Sebaik sahaja anda menemui sebab perubahan warnanya, anda boleh mengambil penyelesaian yang sepadan mengikut situasi sebenar. Sebagai contoh, jika kepekatan emulsi terlalu rendah, naikkan ke standard biasa; jika suhu tidak normal, ia perlu dilaraskan kepada 35 darjah C ~ 45 darjah C biasa; periksa sama ada terdapat minyak yang melimpah di saluran keluar; keluarkan minyak asing yang bercampur dalam emulsi, dsb.
2. Acuan memakai banyak
Salah satu sebab kehilangan acuan yang besar adalah operasi mesin yang tidak betul, dan yang lain adalah pilihan pelincir yang salah. Jika mesin tidak berfungsi dengan baik, pengendali perlu berlatih secara berterusan dan memeriksa operasi sebelum setiap operasi. Di samping itu, pelincir memainkan peranan penting dalam membantu dan mempromosikan proses lukisan wayar, dan pemilihannya adalah sangat penting.
3. Patah calar wayar dan burr
Pecah wayar calar dan burr sangat menjejaskan estetika dan kualiti produk. Punca masalah ini mungkin adalah pencemaran pencukur logam yang disebabkan oleh sentuhan langsung antara logam dan acuan akibat pelinciran yang tidak mencukupi, lubang acuan tersumbat atau penuaan pelincir. Pencukur logam boleh dikeluarkan melalui peralatan penapis, penyumbatan boleh dikeluarkan, dan pelinciran boleh diganti. Langkah-langkah tindak balas untuk menyelesaikannya masing-masing.
4. Stratifikasi emulsi/kerpasan berlebihan pada permukaan
Serangan mikrob, pH rendah, kekerasan tinggi air yang digunakan untuk dos, garam tak organik yang tinggi, suhu tinggi emulsi, dsb., boleh menyebabkan delaminasi emulsi atau mendakan berlebihan pada permukaan wayar, dan penyelesaiannya mesti disasarkan. .
Jika ia adalah serangan mikrob, anda boleh menambah bakteria padanya, dan menambah larutan natrium hidroksida atau alkohol trietilamin; jika pH terlalu rendah, anda perlu menambah larutan natrium hidroksida atau alkohol trietilamin; Apabila suhu terlalu tinggi, perlu menggantikan air yang digunakan untuk mencampurkan; manakala suhu emulsi terlalu tinggi, ia perlu disejukkan secara sederhana sebelum digunakan.
Kenalan
TEL: tambah 8618992731201
FAKS: 0917-3873009
EMAIL:zhangjixia@bjygti.com
TAMBAH: 1502, Blok A, Bangunan Chuang Yi No. 195, Gaoxin Avenue, Zon Pembangunan Berteknologi Tinggi, Bandar Baoji, Shaanxi, China
