Elemen penapis pensinteran keluli tahan karat, seperti mesh tenunan keluli tahan karat dan mesh tebukan keluli tahan karat, biasanya digunakan untuk penyingkiran air dalam sistem pembakaran minyak berat peringkat hadapan dan penapisan cecair kimia. Ia mempunyai ketepatan penapisan antara 2 hingga 200 mikron dan diperbuat daripada bahan seperti 304 dan 316L, sesuai untuk pelbagai sektor perindustrian seperti elektronik, petroleum, perubatan dan makanan. Unsur penapis ini membersihkan air dengan berkesan dengan membuang bendasing terampai (kurang daripada 2-5 mg/L).
Adalah penting untuk menggantikan elemen penapis yang disekat, jerat keluli yang cacat, atau penapis bingkai tepat pada masanya untuk mengekalkan prestasi dan hayat perkhidmatan peralatan hidraulik. Penyelenggaraan penapis yang kerap bukan sahaja menjimatkan kos tetapi juga menghalang kegagalan peralatan hidraulik yang boleh membawa akibat yang teruk. Oleh itu, penyelenggaraan yang betul dan penyelenggaraan penapis pensinteran serbuk keluli tahan karat adalah penting.
Elemen penapis pensinteran serbuk keluli tahan karatdihasilkan dengan membentuk serbuk keluli tahan karat dan tertakluk kepada pensinteran suhu tinggi untuk pembentukan keseluruhan. Mereka mempunyai beberapa kelebihan, termasuk kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan suhu, rintangan kakisan, pengagihan apertur seragam, kebolehtelapan udara yang baik, kemudahan pembersihan dan penjanaan semula, dan keserasian dengan proses kimpalan dan pemesinan. Dengan melaraskan saiz zarah serbuk dan keadaan proses, unsur penapis pensinteran logam berliang dengan pelbagai ketepatan penapisan boleh dihasilkan. Produk ini mendapat aplikasi dalam pemulihan mangkin, pemprosesan kimia, perubatan, pengeluaran minuman, pemprosesan makanan, metalurgi, penapisan petroleum, penapaian alam sekitar dan bidang lain. Ia berkesan dalam mengeluarkan gas, habuk, bakteria, minyak, bunyi bising, dan memberikan rintangan api dan penimbal gas.
Ciri-ciri utama unsur penapis pensinteran serbuk keluli tahan karat termasuk:
1. Kestabilan dalam bentuk dengan rintangan unggul terhadap hentaman dan beban berselang-seli berbanding dengan bahan logam lain.
2. Kebolehtelapan udara yang baik dan kecekapan pemisahan yang boleh dipercayai.
3. Kekuatan struktur yang sangat baik sesuai untuk persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi dan menghakis.
4. Sangat sesuai untuk penapisan gas suhu tinggi.
5. Ketersediaan dalam pelbagai bentuk dan produk ketepatan dengan pilihan untuk mengimpal menggunakan antara muka yang berbeza.
6. Atribut prestasi seperti rintangan asid, rintangan alkali, rintangan suhu tinggi, rintangan suhu rendah, rintangan api dan sifat anti statik.
7. Sesuai untuk persekitaran kerja yang melibatkan asid nitrik, asid sulfurik, asid asetik, asid oksalik, asid fosforik, asid hidroklorik 5%, natrium cair, hidrogen cecair, nitrogen cecair, hidrogen sulfida, asetilena, wap air, gas hidrogen, gas karbon dioksida , dan banyak lagi.
Penggunaan mesh plat sintering mesh termasuk:
1. Penyejukan bertaburan dalam persekitaran suhu tinggi.
2. Aplikasi gas seragam dalam industri serbuk dan plat terbendalir dalam industri keluli.
3. Pengagihan gas dalam bahan plat lubang katil terbendalir.
4. Suntikan relau letupan untuk peralihan aliran arang batu hancur dan sistem penghantar fasa pekat.
5. Penapisan bahan, pencucian dan pengeringan dalam industri farmaseutikal.
6. Halangan sokongan pemangkin.
7. Penapisan dalam aplikasi seperti poliester, minyak, makanan dan minuman, produk gentian kimia, rawatan air, dan penapisan gas.
Proses pensinteran dan rawatan haba untuk kerja mesh pensinteran logam melibatkan proses pemuatan, vakum, penyahgas, pemanasan, pengisian argon, penebat haba, penyejukan dan ketuhar. Bilet pada mulanya ditekan ke dalam dulang pensinteran atau kotak bahan, yang diperbuat daripada bahan tahan suhu tinggi seperti kepingan molibdenum, keluli tahan haba atau grafit untuk mengelakkan ubah bentuk semasa pensinteran.
