Elemen penapis logam yang disinter serbuk dibuat melalui proses berikut:
Pemilihan Bahan Mentah: Langkah pertama ialah memilih bahan mentah yang sesuai untuk elemen penapis. Bahan yang paling biasa digunakan ialah keluli tahan karat, gangsa, dan aloi nikel.
Penyediaan Serbuk: Bahan yang dipilih kemudian dikisar menjadi serbuk halus. Serbuk kemudian dicampur dengan pengikat untuk membantu memegang zarah bersama semasa proses pensinteran.
Membentuk: Campuran serbuk kemudian ditekan ke dalam bentuk yang dikehendaki menggunakan set mati. Tekanan yang dikenakan semasa langkah ini adalah penting untuk memastikan zarah-zarah dibungkus dengan ketat dan terikat.
Pensinteran: Elemen penapis yang terbentuk kemudiannya disinter dalam relau suhu tinggi. Proses pensinteran melibatkan pemanasan unsur-unsur pada suhu di bawah takat lebur bahan. Ini menyebabkan zarah-zarah bersatu, membentuk struktur pepejal dan berliang. Suhu dan masa pensinteran dikawal dengan teliti untuk memastikan unsur-unsur mempunyai kekuatan dan keliangan yang diingini.
Kemasan: Selepas pensinteran, elemen penapis mungkin menjalani pemprosesan tambahan, seperti pemesinan atau penggilapan, untuk mencapai kemasan dan dimensi permukaan yang diingini.
Pengujian: Elemen penapis siap kemudiannya diuji untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk keliangan, kekuatan dan ciri prestasi lain.
Secara keseluruhannya, proses membuat elemen penapis logam tersinter serbuk adalah rumit dan memerlukan kawalan berhati-hati terhadap bahan mentah, langkah pembentukan, pensinteran dan kemasan untuk menghasilkan elemen penapis yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai.
