Pensinteran metalurgi serbuk ialah teknik rawatan haba khusus yang meningkatkan kekuatan dan ciri-ciri padat atau serbuk longgar. Ia memainkan peranan penting dalam proses metalurgi serbuk. Melalui pensinteran, zarah serbuk mengalami pelbagai fenomena fizikal dan kimia, seperti aliran bersama, resapan, lebur, dan penghabluran semula. Proses-proses ini mengakibatkan kepadatan badan serbuk dan penghapusan liang-liang yang sedia ada. Berikut adalah beberapa kaedah pensinteran yang biasa digunakan:
▅Pensinteran keadaan pepejal: Kaedah ini melibatkan penundukan badan serbuk kepada suhu di bawah takat lebur komponen individunya, biasanya sekitar 0.7 hingga 0.8 kali takat lebur mutlak (Tm) diukur dalam Kelvin.
▅Pensinteran keadaan cecair: Apabila padat serbuk terdiri daripada berbilang komponen, pensinteran boleh berlaku di atas takat lebur juzuk tertentu, yang membawa kepada pembentukan sejumlah kecil fasa cecair dalam padat semasa proses pensinteran.
▅Pensinteran tekanan: Dalam pendekatan ini, tekanan dikenakan pada badan serbuk semasa pensinteran untuk memudahkan ketumpatan. Pensinteran tekanan kadangkala dirujuk sebagai penekan panas, yang menggabungkan pembentukan serbuk dan pensinteran untuk mendapatkan produk siap secara langsung.
▅Pensinteran pengaktifan: Teknik fizikal atau kimia tertentu digunakan semasa pensinteran untuk mengurangkan suhu dan masa yang diperlukan dengan ketara, menghasilkan prestasi yang lebih baik bagi badan yang disinter.
▅Pensinteran EDM: Semasa peringkat membentuk dan menekan, arus terus dan elektrik berdenyut digunakan pada badan serbuk, menghasilkan lengkok antara zarah serbuk untuk pensinteran. Tekanan digunakan secara beransur-ansur semasa pensinteran, menggabungkan proses pembentukan dan pensinteran.
▅Pensinteran penyusupan: Kaedah ini melibatkan sentuhan kosong berliang dengan logam cecair atau aloi yang mampu membasahi permukaan pepejalnya pada suhu tinggi. Daya kapilari memudahkan pengisian liang di dalam tempat kosong dengan logam cecair. Pensinteran penyusupan sesuai untuk mengeluarkan pelbagai bahan aloi atau produk seperti perak tungsten, tembaga tungsten dan tembaga besi, bertujuan untuk meningkatkan kekuatan dan sifat-sifat lain mereka.
