Proses pembuatan kepala titanium
Berpusing adalah untuk membetulkan kosong yang rata atau berongga pada dadu mesin berputar. Semasa kosong berputar dengan aci utama katil, kosong ditekan dengan roda berputar atau rod untuk menyebabkan ubah bentuk plastik setempat. Di bawah tindakan gabungan gerakan suapan roda berputar dan gerakan berputar kosong, ubah bentuk plastik tempatan secara beransur-ansur dilanjutkan ke seluruh permukaan kosong, dan ia dilekatkan rapat pada acuan untuk melengkapkan proses berputar bahagian.
Kelebihan berputar ialah peralatan dan acuan yang agak mudah (mesin pelarik boleh digunakan sebagai ganti mesin pemutar khas), di samping badan berputar yang boleh dibentuk seperti silinder, kon, parabola atau pelbagai lengkung lain, ia boleh juga digunakan. Pemesinan bahagian badan yang berputar dengan bentuk yang agak kompleks. Kelemahannya ialah produktiviti rendah dan intensiti buruh adalah tinggi, dan ia lebih sesuai untuk pengeluaran percubaan dan pengeluaran kelompok kecil.
Die penempaan tertakluk kepada beban yang tinggi semasa proses berputar kepala titanium. Oleh itu, adalah perlu untuk menggunakan acuan penempaan berkekuatan tinggi dan kaedah rawatan filem pelincir keras untuk mengelakkan haus dan lekatan. Dalam proses ini, untuk mengelakkan bilet daripada retak, penyepuhlindapan perantaraan dilakukan apabila perlu untuk memastikan kebolehubah bentuk yang diperlukan. Untuk mengekalkan keadaan pelincir yang baik, kepala keluli tahan karat boleh difosfatkan kepada kosong.
Sekiranya terdapat kimpalan penyambung dalam produk kepala titanium, mesti ada kad proses kimpalan dan penilaian proses kimpalan yang sepadan. Mengikut bahan kepala yang berbeza, kaedah kimpalan yang digunakan terutamanya termasuk kimpalan arka elektrod, kimpalan automatik arka tenggelam, kimpalan terlindung gas, dan lain-lain, dan ketebalan plat agak lebar. Perkara di atas adalah faktor yang perlu diambil kira dalam proses penilaian proses kimpalan. Di sini, ia amat ditekankan bahawa rawatan haba selepas kimpalan. Terdapat menekan sejuk dan menekan panas (bersamaan dengan rawatan haba selepas kimpalan) dalam proses menekan kepala. Selepas membentuk, beberapa rawatan haba selepas kimpalan diperlukan. Untuk bahan yang sama, rawatan haba selepas kimpalan mungkin mempunyai beberapa kategori, serta kategori tanpa rawatan haba (kepala ditekan sejuk). dinilai secara berasingan. Dalam kelayakan prosedur kimpalan pengeluar kepala, sebagai tambahan kepada mempertimbangkan kumpulan bahan, kaedah kimpalan dan julat ketebalan, pertimbangan khusus harus diberikan kepada jenis rawatan haba. Pemeriksa penyeliaan kelayakan prosedur kimpalan hendaklah menjalankan pemeriksaan dan pengesahan penyeliaan satu persatu. Kawalan rawatan haba. Secara amnya, kepala bujur dan berbentuk pinggan bagi keluli karbon dan keluli aloi rendah dibentuk sejuk untuk menjalani rawatan haba penyepuhlindapan pelepasan tekanan, dan beberapa keperluan khas juga memerlukan rawatan haba penyepuhlindapan selepas pembentukan panas. Keluli tahan karat kepala bujur ditekan panas dan berbentuk pinggan adalah penyelesaian yang dirawat.
Di samping itu, jika kepala besar dipasang, ketinggian baki kimpalan penyambungan tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, akan terdapat banyak geseran antara kimpalan dan acuan semasa pengecapan, yang akan menghalang aliran logam. Jika kekuatan zon kimpalan lebih tinggi daripada logam asas, ia akan menyebabkan membonjol akibat ubah bentuk yang tidak sekata semasa pengecapan. Oleh itu, ketinggian lebihan kimpalan mesti memenuhi keperluan yang ditentukan, dan ketinggian lebihan berkaitan dengan ketebalan plat. Selain itu, kimpalan berhampiran tepi plat hendaklah dikisar rata untuk mengurangkan geseran semasa menumbuk.
Dengan membaca kandungan di atas, kita dapat memahami proses menekan dan proses putaran stamping kepala titanium. Kepala adalah elemen yang sangat diperlukan dan penting dalam peralatan kapal tekanan dalam industri makanan, farmaseutikal, petrokimia dan juga tenaga atom. Kualitinya secara langsung berkaitan dengan operasi jangka panjang yang selamat dan boleh dipercayai bagi kapal tekanan, dan ia tidak boleh dibongkar selepas kimpalan. Adalah penting bahawa proses pengecapan mengikut langkah-langkah.
