Prinsip operasi penapis cuci belakang berbilang teras pada asasnya serupa dengan penapis pembersihan diri, dengan beberapa perbezaan utama:
1. Reka bentuk berbilang teras menampilkan cangkerang tunggal yang menempatkan berbilang elemen penapis, membenarkan kawalan kuantiti berdasarkan kadar aliran. Konfigurasi ini menggandakan kawasan penapis dengan berkesan, kerana setiap cangkerang dilengkapi dengan pemasangan bebas elemen penapis. Ini menyediakan kawasan permukaan yang lebih besar untuk penapisan, memastikan pemintasan zarah yang cekap sambil mengekalkan tekanan perbezaan purata yang rendah.
2. Tidak seperti penapis pembersihan diri yang menggunakan berus atau pengikis untuk membersihkan dinding dalam kartrij penapis, penapis cuci belakang berbilang teras menggunakan air bersih yang ditapis untuk mencuci belakang.
Elemen penapis individu ditapis secara berurutan dan dibasuh belakang satu demi satu, menghalang penapis daripada mencapai tahap pencemaran yang kritikal. Proses mencuci belakang adalah pantas dan teliti, dan dengan set elemen penapis sentiasa bersedia, tekanan sistem kekal hampir malar.
Ciri penapis ketepatan dan peralatan penapis keselamatan:
1. Kedua-dua jenis penapis, dilengkapi dengan unsur penapis tersinter, terdiri daripada cengkerang keluli tahan karat (304 atau 316L) dan unsur penapis tersinter. Permukaan cangkerang digilap cermin dua kali. Bilangan elemen penapis berbeza-beza berdasarkan saiz paip masuk dan keluar, antara 1, 3, dan 5 hingga berpuluh-puluh elemen. Panjang elemen penapis juga berbeza-beza, dengan pilihan seperti 10 inci, 20 inci dan 40 inci. Elemen penapis menampilkan soket standard antarabangsa seperti kepala rata 222, 226 dan bebibir, memberikan kefleksibelan kepada pengguna untuk memilih.
2. Paip masuk dan keluar boleh disambungkan ke saluran paip yang berfungsi menggunakan pelbagai antara muka seperti bukaan cepat, bebibir atau wayar dalam. Jika pelanggan memerlukan spesifikasi bersama khas, ia boleh diproses secara berasingan.
Kelebihan:
1. Penapis mudah dikendalikan, menempati ruang yang minimum dan mudah dipasang.
2. Kawasan penapisan per unit kadar aliran agak besar, menghasilkan rintangan penapisan yang rendah dan kecekapan penapisan yang tinggi.
3. Penapis menawarkan ketepatan penapisan yang tinggi, sesuai untuk menangkap zarah halus atau bahan terampai, dengan julat penapisan dari 1 hingga 800 mikron.
4. Unsur penapis logam boleh dibersihkan dengan mudah dan digunakan semula, menyumbang kepada popularitinya di kalangan pelanggan.
Bagaimana untuk membersihkan unsur penapis tersinter?
Jika kehilangan tekanan kekal ketara selepas curahan balik dalam talian atau cuci belakang peralatan sokongan untuk elemen penapis tersinter serbuk logam, ia hendaklah segera dikeluarkan untuk pembersihan.
1. Elemen penapis mesh tersinter ialah barang boleh guna. Walaupun ia lebih tahan lama daripada elemen penapis lain, berhati-hati harus dilakukan semasa pembersihan dan pembongkaran untuk mengelakkan calar atau menyebabkan sebarang kerosakan.
2. Pada masa ini, kaedah pembersihan pilihan untuk elemen penapis mesh tersinter ialah getaran frekuensi tinggi ultrasonik, yang berkesan menghilangkan kotoran terkumpul dari permukaan elemen penapis.
3. Elemen penapis yang dijana semula melalui pengkalsinan/pemanasan suhu tinggi mempamerkan prestasi penapisan yang unggul berbanding dengan yang dijana semula melalui pembersihan ultrasonik. Kaedah ini mengurangkan perbezaan tekanan elemen penapis dengan ketara, memanjangkan hayat perkhidmatannya dan memulihkannya kepada keadaan optimum untuk digunakan semula. Walau bagaimanapun, ia datang pada kos yang agak tinggi.
Tidak kira kaedah pembersihan yang digunakan, elemen penapis yang dibersihkan mesti menjalani ujian gelembung untuk mengenal pasti sebarang produk substandard untuk penggantian dan penyingkiran.
