Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, wayar titanium telah muncul sebagai komponen penting dalam pelbagai industri kerana ciri-ciri tersendiri dan aplikasi serba boleh. Wayar titanium, biasanya dibekalkan dalam bentuk gegelung atau lurus, mematuhi spesifikasi diameter yang berbeza-beza di seluruh negara yang berbeza. Di China, mengikut GB standard3623-83, wayar aloi titanium dan titanium mempunyai diameter tidak melebihi 6mm. Wayar ini, dikategorikan berdasarkan keperluan prestasi dan aplikasi, merangkumi spektrum jenis termasuk wayar titanium tulen, wayar aloi titanium, wayar kaca mata titanium tulen, wayar lurus titanium, wayar kimpalan titanium, wayar penyangkut titanium, wayar gegelung titanium, wayar cerah titanium, wayar titanium perubatan, dan wayar aloi titanium-nikel, setiap satu disesuaikan untuk tujuan tertentu.
Berkenaan dengan spesifikasi, wayar titanium menawarkan dimensi yang pelbagai untuk memenuhi keperluan yang berbeza. Contohnya, wayar titanium standard berjulat antara φ{{0}}.8-φ6.0mm, manakala wayar titanium cermin mata khusus dan wayar titanium penyangkut mempamerkan spesifikasi φ1.{{5 }}φ6.0mm dan φ0.2-φ8.0mm, masing-masing. Piawaian utama yang mengawal wayar titanium termasuk GB/T, GJB, AWS, ASTM, AMS dan JIS, manakala gred menjangkau dari TA0 hingga TA10, TC1 hingga TC11 dan GR1 hingga GR5 antara lain. Wayar titanium dikelaskan kepada keadaan sepuhlindap (M), kerja panas (R), dan kerja sejuk (Y), masing-masing mempunyai sifat fizikal dan kimia yang berbeza. Digunakan secara meluas dalam sektor aeroangkasa, kimia dan perubatan, wayar titanium diutamakan dalam aeroangkasa kerana rintangan kakisan dan berat yang rendah, dalam industri kimia untuk ketahanan kakisannya yang memastikan peralatan tahan lama, dan dalam aplikasi perubatan untuk biokeserasian dan kekuatan mekanikalnya dalam implan pergigian dan prosedur pembaikan tulang. Selain itu, wayar titanium mempamerkan sifat antistatik yang luar biasa yang berguna dalam pembuatan lantai dan pakaian antistatik.
Proses pengeluaran wayar titanium memerlukan beberapa peringkat, termasuk penyediaan bahan mentah, pemeriksaan barisan pengeluaran, pembuatan berterusan dan pembungkusan. Bahan mentah yang diperoleh terutamanya sebagai bijih titanium, sekerap titanium atau span titanium menjalani ujian pra-pengeluaran yang ketat untuk memastikan ketulenan dan komposisi kimia sejajar dengan piawaian pengeluaran. Pengeluaran berterusan memerlukan rizab bahan mentah yang mencukupi untuk proses pembuatan yang lancar dan stabil. Akhir sekali, wayar titanium yang diuji kualiti dibungkus dengan teliti, dilabel dan disimpan di kawasan kering yang ditetapkan menunggu pengedaran atau pemprosesan selanjutnya.
