Artikel ini menyelidiki analisis dan proses pemesinan komponen rongga berdinding nipis aloi titanium. Komponen ini menampilkan reka bentuk permukaan melengkung besar yang menarik secara visual, dengan ketebalan dinding seragam 2mm dan 6mm tebal bahu di kedua-dua hujungnya. Mencapai pengedap yang lancar antara plat penutup dan perumahan memerlukan perhatian yang teliti terhadap perincian, termasuk tumpuan pada ketepatan dan profesionalisme sepanjang proses pemesinan.
Pemesinan komponen rongga berdinding nipis aloi titanium memberikan cabaran khusus yang memerlukan pertimbangan yang teliti
Kebimbangan Getaran
Disebabkan kekerasan yang tinggi dan kekonduksian haba yang lemah bagi aloi titanium, getaran boleh timbul semasa pemesinan, menjejaskan ketepatan dan kualiti permukaan secara negatif.
Risiko Ubah Bentuk
Struktur berdinding nipis terdedah kepada ubah bentuk semasa proses pemesinan, mewajibkan pelaksanaan teknik pemesinan dan reka bentuk lekapan yang sesuai untuk mengurangkan isu ini dengan berkesan.
Untuk mengatasi cabaran ini dan mencapai hasil yang optimum, langkah pemesinan utama berikut disyorkan:
- Pemesinan Rongga Cembung:
Gunakan pengisar hujung empat seruling dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi untuk pengilangan kasar, memastikan cecair pemotongan mencukupi untuk jangka hayat alat. Untuk pengilangan ketepatan, gunakan kilang hujung bebola boron nitrida padu polihabluran, menggunakan kaedah pemesinan permukaan yang diperkemas untuk mengekalkan ralat dalam 0.012mm.
- Pemesinan Rongga Cekung:
Penjajaran tepat antara komponen penutup dan lekapan adalah penting untuk mengurangkan getaran dan meminimumkan ubah bentuk. Selepas pemesinan kasar, lakukan rawatan kelonggaran semula jadi untuk melepaskan tekanan dalaman dan mencegah ubah bentuk. Semasa pemesinan ketepatan, pastikan pertukaran berbilang permukaan sentuhan antara komponen penutup dan lekapan untuk mengekalkan kedudukan yang tepat.
- Memasang Pemesinan Ketepatan Permukaan:
Pilih satah rujukan yang sesuai dan permukaan pengapit untuk kedudukan yang tepat. Mulakan dengan pengilangan ketepatan, diikuti dengan pengisaran dan penggilap. Pemantauan dan pemeriksaan berterusan sepanjang proses memastikan permukaan pelekap mencapai kerataan dan kualiti permukaan yang diperlukan.
