Langkah-langkah untuk menghasilkan anod titanium adalah seperti berikut:
1. Memotong
Memotong melibatkan mengalihkan bahan daripada bentuk, kuantiti atau kualiti tertentu daripada kumpulan bahan yang lebih besar berdasarkan bentuk, kuantiti atau kualiti yang diperlukan untuk peralatan atau produk tertentu. Berikutan pemilihan bahan, proses pemotongan mematuhi dengan ketat keperluan lukisan, melibatkan mencoret, menanda, menebuk lubang dan potensi penggilapan. Perancangan teknologi pemprosesan yang betul membantu meminimumkan kehilangan bahan, memastikan pemotongan yang tepat.
2. Kimpalan
Apabila ia datang kepada proses pembuatan anod titanium, kimpalan adalah langkah penting selepas mengosongkan dan menggerudi. Kimpalan arka argon biasanya digunakan untuk bahan titanium, dan ia memerlukan kimpalan bahan yang serupa bersama-sama. Untuk kimpalan plat dan tiub, kimpalan titik digunakan pada mulanya, diikuti dengan kimpalan penuh. Walau bagaimanapun, hanya kimpalan titik yang sesuai untuk struktur mesh.
3. Peletupan pasir
Sandblasting ialah proses rawatan yang melibatkan penggunaan mesin sandblasting yang dikuasakan oleh udara termampat untuk menyembur pasir ke permukaan substrat titanium. Kesan zarah pasir membantu menghilangkan kekotoran, warna beraneka warna dan lapisan oksida dari permukaan. Selain itu, letupan pasir menjadikan permukaan substrat menjadi kasar, meningkatkan kawasan sentuhan berkesan dan meningkatkan lekatan antara salutan dan titanium. Adalah penting untuk memastikan letupan pasir yang sekata dan menyeluruh tanpa sebarang kawasan yang terlepas.
4. Penyepuhlindapan
Penyepuhlindapan ialah proses rawatan haba untuk logam di mana bahan dipanaskan secara perlahan pada suhu tertentu, dipegang untuk masa yang mencukupi, dan kemudian disejukkan pada kadar yang sesuai. Semasa proses pengosongan, sesetengah bahan mungkin menjadi bengkok atau cacat. Pembetulan mudah boleh dibuat menggunakan alat dan kaedah untuk meminimumkan kesan pada kerja berikutnya. Walau bagaimanapun, suhu tinggi semasa mengimpal dan tekanan udara semasa letupan pasir boleh menyebabkan ubah bentuk yang ketara dalam substrat titanium.
Untuk mengatasinya, papan atau jejaring diletakkan pada plat keluli tebal, memastikan ia terletak rata dan sejajar dengan sudut. Satu lagi plat keluli dengan saiz yang sama diletakkan di atas dan diskru menyerong untuk memberikan tekanan. Dua plat keluli tambahan kemudiannya digunakan untuk memampatkan sepenuhnya plat tengah atau mesh. Perhimpunan kemudiannya dipanaskan dan dibentuk dalam relau pada sekitar 500 darjah. Selepas tempoh tertentu, suhu dikekalkan selama 2 jam.
5. Penjerukan
Semasa proses penjerukan, larutan menghakis yang terdiri daripada pelbagai asid, seperti asid sulfurik, asid nitrik, dan asid hidrofluorik, digunakan. Suhu medium menghakis mengenakan keperluan yang tinggi pada rintangan kakisan bahan anti-karat. Asid oksalik dicampur dengan air mendidih mengikut nisbah tertentu, dan bahan asas direndam dalam larutan mendidih. Asid oksalik secara berkesan menghilangkan skala biru dari substrat yang terbentuk semasa penyepuhlindapan, mengeraskan permukaan, dan menghilangkan kekotoran melalui kakisan. Perhatian yang teliti mesti diberikan semasa penjerukan untuk mengelakkan pembentukan titanium oksalat pada permukaan substrat.
6. Penyediaan penyelesaian logam berharga
Dalam proses pembuatan, TOPTITECH menyediakan penyelesaian logam berharga mengikut keperluan sebenar pelanggan. Penyediaan cecair biasanya dilakukan sehari sebelum aplikasi lapisan berus yang dirancang untuk membolehkan masa pengeringan yang mencukupi. Kacau cecair yang disediakan semasa pengeringan menghalang pengendapan.
7. Memberus gigi
Memberus melibatkan penggunaan cecair logam berharga yang disediakan secara sama rata pada substrat menggunakan berus. Substrat bersalut kemudiannya dikeringkan di dalam ketuhar, memastikan cecair cepat bergabung dengan substrat dan menghalang sebarang kesan yang boleh dilihat daripada aliran cecair. Dalam lima memberus pertama, jumlah cecair yang lebih tinggi sedikit boleh digunakan untuk mengisi permukaan substrat. Bahagian belakang substrat juga harus menerima aplikasi tanpa berus, memastikan liputan sekata dan menyembunyikan kawasan yang disikat sebelum ini, menghasilkan salutan yang menarik secara visual. Adalah penting untuk memakai topeng dan bekerja dalam persekitaran yang berventilasi baik, bebas habuk, mengelakkan sebarang sentuhan dengan air untuk mengekalkan ketulenan cecair dan estetika permukaan.
8. Membakar
Selepas pengeringan, plat menjalani proses penaik. Mereka diletakkan di dalam relau yang telah dipanaskan dan disimpan hangat untuk tempoh tertentu, diikuti dengan penyejukan dan pengoksidaan semula jadi. Kitaran memberus, pengeringan, pemanasan, pemeliharaan haba dan penyejukan ini diulang beberapa kali, biasanya antara 14 hingga 20 memberus.
