Berita

Home/Berita/Butir-butir

Kaedah Penjanaan Semula Bersesuaian Titanium Fiber Sintered Felt(1)


Rangkaian aplikasi rasa tersinter keluli tahan karat


Teras tersinter keluli tahan karat boleh digunakan untuk pemulihan mangkin. Penapis yang diperbuat daripada felt tersinter bersaiz kecil, hayat perkhidmatan yang panjang dan perbezaan tekanan yang rendah, jadi ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang pemprosesan petrokimia dan mempunyai nilai penting dalam larutan penjerukan sisa. Mangkin mempunyai kesan kitar semula.

 

Rasa tersinter keluli tahan karat juga boleh digunakan untuk penapisan sistem hidraulik: rasa tersinter boleh digunakan untuk mana-mana penapis tekanan tinggi, rendah dan sederhana, jadi ia digunakan secara meluas dalam pelbagai penerbangan, marin, aeroangkasa, alat mesin, metalurgi, farmaseutikal dan kimia. industri. Di China, kebanyakan sistem hidraulik pesawat awam adalah bahan penapis yang diperbuat daripada kain rasa tersinter.

 

Fasa tersinter keluli tahan karat juga boleh digunakan untuk penapisan ketat dalam industri semikonduktor: dalam industri semikonduktor, pelbagai pemproses berketumpatan tinggi dan cip memori digunakan untuk memproses gas pembersihan udara. Penapis yang diperbuat daripada penapis adalah lebih berkesan dan lebih mudah digunakan.

10

Bagaimana untuk memilih serat titanium yang disinter yang betul dalam sistem penapis?


1. Seharusnya tiada kandungan bahan koloid yang tinggi dalam bahan penapis. Terasa tersinter gentian titanium adalah lebih baik untuk menapis zarah pepejal tegar.


2. Beri perhatian kepada tekanan yang digunakan untuk mencuci belakang kain titanium fiber tersinter felt. Ia mesti dikawal dalam 0.3MPa, jika tidak penjanaan semula akan menjadi lebih sukar.


3. Terasa tersinter gentian titanium hanya boleh memisahkan pepejal dan cecair, mengeluarkan zarah mekanikal, tetapi tidak boleh mengeluarkan pelbagai ion logam.


4. Bahan penapis tidak boleh mengandungi kepekatan ion klorida yang tinggi.


5. Pilih ketepatan yang sesuai bagi kain rasa tersinter gentian titanium. Diameter serat titanium yang disinter yang dipilih harus jauh lebih kecil daripada diameter kekotoran pepejal, dan cuba menghalang kekotoran pepejal daripada memasuki liang dalaman dinding terasa disinter gentian titanium.


6. Terdapat banyak kaedah penjanaan semula yang sesuai untuk rasa tersinter gentian titanium. Kaedah penjanaan semula yang berbeza perlu dipilih untuk kekotoran yang berbeza, seperti: udara, wap backflushing, backwash, positif basuh, asid basuh, alkali basuh, pembersihan ultrasonik dan kaedah lain.

Penyediaan unsur penapis pembilas belakang terasa tersinter dalam penghasilan bahan mentah tersinter


1) Bahan mentah yang mengandungi besi


Mineral, pekat besi, habuk relau letupan, kulit keluli bergulung, sanga keluli, dsb. dengan kandungan besi dan saiz zarah yang tinggi<5mm. It is generally required that the raw material of alloyed iron has high grade, stable composition and few impurities.


2) Fluks


Kandungan Ca0 berkesan dalam fluks adalah tinggi, kekotoran adalah sedikit, komposisi stabil, kandungan air kira-kira 3 peratus, dan saiz zarah kurang daripada 3mm, menyumbang lebih daripada 90 peratus.


3) Bahan api


Terutamanya serbuk kok dan antrasit. Keperluan bahan api ialah kandungan C tertinggi, kandungan abu rendah, kandungan meruap rendah, kandungan sulfur rendah, komposisi stabil, kandungan air kurang daripada 10 peratus, dan lebih daripada 95 peratus saiz zarah kurang daripada 3mm.

Fungsi menambah agen pensinteran dalam penghasilan unsur penapis cair poliester rasa tersinter

1. Menguatkan pelletizing dan granulasi, meningkatkan kebolehtelapan udara lapisan bahan, meningkatkan kelajuan pensinteran menegak dan faktor penggunaan mesin pensinteran.

2. Meningkatkan kereaktifan dan kecekapan pembakaran bahan api tersinter, dan mengurangkan penggunaan FeO dan bahan api pepejal.

3. Meningkatkan suasana pengoksidaan zon pembakaran dan menggalakkan pensinteran suhu rendah lapisan bahan tebal.

4. Meningkatkan kandungan kalsium ferit dalam fasa pengikat, memperbaiki sifat metalurgi sinter, dan menggalakkan peningkatan besi dan kok dalam relau letupan.

5. Mengurangkan jumlah SO2 yang dihasilkan dalam gas buangan pensinteran dan mengurangkan pencemaran alam sekitar.