Titanium dan aloi titanium mempunyai banyak sifat sempurna dan kelebihan pemprosesan sebagai bahan baharu.
Hari iniTopTiTechmemperkenalkan beberapa sifat untuk anda:
1. Prestasi pemesinan
Aloi titanium mempunyai aktiviti kimia yang tinggi pada suhu tinggi, dan ia mudah bertindak balas secara kimia dengan kekotoran gas seperti hidrogen dan oksigen di udara untuk membentuk lapisan yang mengeras, yang memburukkan lagi haus alat; dalam pemotongan aloi titanium, bahan bahan kerja sangat mudah melekat pada permukaan alat. simpang, ditambah dengan suhu pemotongan yang tinggi, jadi alat ini terdedah kepada haus resapan dan haus pelekat. Berbanding dengan keluli 45, walaupun daya pemotongan aloi titanium hanya 2/3-3/4, kawasan sentuhan antara cip dan muka rake adalah lebih kecil (hanya 1/2-2/3 daripada 45 keluli ), jadi tekanan pada bahagian canggih adalah lebih besar, dan hujung alat atau canggih mudah dipakai; pekali geseran aloi titanium adalah besar, tetapi kekonduksian terma adalah rendah (masing-masing hanya 1/4 dan 1/16 besi dan aluminium); sentuhan antara alat dan cip Panjangnya pendek, dan haba pemotongan terkumpul di kawasan kecil berhampiran tepi pemotong dan tidak mudah hilang. Faktor-faktor ini menjadikan suhu pemotongan aloi titanium sangat tinggi, mengakibatkan haus alat dipercepatkan dan kualiti pemesinan yang lemah. Disebabkan oleh modulus keanjalan rendah aloi titanium, bahan kerja melantun dengan hebat semasa pemotongan, yang mudah menyebabkan kemerosotan haus rusuk alat dan ubah bentuk bahan kerja.
2. Prestasi pengisaran
Haus roda pengisar aloi titanium juga meningkatkan kawasan sentuhan antara roda pengisar dan bahan kerja, mengakibatkan kemerosotan keadaan pelesapan haba, peningkatan mendadak dalam suhu zon pengisaran, dan pembentukan tegasan haba yang besar pada lapisan permukaan pengisaran, mengakibatkan lecuran setempat bahan kerja, mengakibatkan retakan Pengisaran. Aloi titanium mempunyai kekuatan tinggi dan keliatan yang tinggi, yang menjadikan serpihan pengisaran sukar dipisahkan, daya pengisaran meningkat, dan penggunaan kuasa pengisaran meningkat dengan sewajarnya. Aloi titanium mempunyai kekonduksian terma yang rendah, haba tentu yang kecil, dan pengaliran haba yang perlahan semasa pengisaran, yang menyebabkan haba terkumpul di kawasan arka pengisaran, mengakibatkan peningkatan mendadak dalam suhu kawasan pengisaran.
3. Prestasi penyemperitan
Mati penyemperitan aloi titanium dan titanium hendaklah diperbuat daripada bahan acuan tahan haba baharu, dan kelajuan penghantaran bilet dari relau pemanasan ke silinder penyemperitan hendaklah pantas. Oleh kerana logam mudah dicemari oleh gas semasa pemanasan dan penyemperitan, langkah perlindungan yang sesuai juga harus digunakan. Pelincir yang sesuai hendaklah dipilih semasa penyemperitan untuk mengelakkan acuan melekat, seperti penggunaan penyemperitan sarung dan penyemperitan berlincir kaca. Oleh kerana kesan terma ubah bentuk yang besar dan kekonduksian haba yang lemah bagi aloi titanium dan titanium, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah terlalu panas semasa ubah bentuk penyemperitan. Proses penyemperitan aloi titanium adalah lebih rumit daripada aloi aluminium, aloi tembaga, dan juga keluli, yang ditentukan oleh sifat fizikal dan kimia khas aloi titanium. Apabila aloi titanium dibentuk oleh penyemperitan belakang panas konvensional, suhu acuan adalah rendah, suhu permukaan bilet yang bersentuhan dengan acuan jatuh dengan cepat, dan suhu bahagian dalam bilet meningkat disebabkan oleh haba. daripada ubah bentuk. Oleh kerana kekonduksian haba yang rendah aloi titanium, selepas suhu permukaan menurun, haba bilet lapisan dalam tidak boleh dipindahkan ke lapisan permukaan dalam masa untuk tambahan, dan lapisan permukaan yang mengeras akan muncul, menjadikannya sukar untuk meneruskan ubah bentuk . Pada masa yang sama, lapisan permukaan dan lapisan dalam akan mempunyai kecerunan suhu yang besar, dan walaupun ia boleh dibentuk, ia mudah menyebabkan ubah bentuk dan tisu tidak sekata.
4. Memalsukan prestasi pemprosesan
Aloi titanium sangat sensitif terhadap parameter proses penempaan. Perubahan dalam suhu penempaan, ubah bentuk, ubah bentuk, dan kadar penyejukan akan menyebabkan perubahan dalam struktur mikro dan sifat aloi titanium. Untuk mengawal struktur mikro dan sifat penempaan dengan lebih baik, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi penempaan termaju seperti penempaan cetakan panas dan penempaan isoterma telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran penempaan aloi titanium.
Keplastikan aloi titanium meningkat dengan peningkatan suhu. Dalam julat suhu 1000-1200 darjah , keplastikan mencapai nilai maksimum, dan darjah ubah bentuk yang dibenarkan mencapai 70 peratus -80 peratus . Julat suhu penempaan aloi titanium adalah sempit, dan ia harus dikawal dengan ketat mengikut suhu (tambah)/ peralihan (kecuali pembukaan jongkong), jika tidak, bijirin akan tumbuh dengan ganas, mengurangkan keplastikan suhu bilik; aloi titanium biasanya dalam ( tambah ) Penempaan di rantau dua fasa, kerana suhu penempaan di atas ( tambah ) / garisan transformasi fasa terlalu tinggi, ia akan membawa kepada fasa rapuh, dan penempaan awal dan penempaan akhir aloi titanium mestilah lebih tinggi daripada ( tambah )/ suhu peralihan beta. Rintangan ubah bentuk aloi titanium meningkat dengan cepat dengan peningkatan kelajuan ubah bentuk, dan suhu penempaan mempunyai kesan yang lebih besar terhadap rintangan ubah bentuk aloi titanium. Oleh itu, penempaan konvensional mesti diselesaikan dengan penyejukan paling sedikit dalam acuan penempaan. Kandungan unsur interstisial (seperti O, N, dan C) juga mempunyai kesan yang ketara terhadap kebolehkuatkuasaan aloi titanium.
