Pengeluaran 0.2mm helaian serbuk titanium ultra nipis memang memberikan beberapa cabaran. Berikut adalah beberapa kesukaran utama:
01
Pemilihan serbuk
Memilih sumber serbuk titanium yang sesuai untuk menghasilkan kepingan serbuk titanium ultra nipis adalah penting. Bentuk zarah, saiz dan ketulenan sumber serbuk boleh memberi kesan ketara kepada prestasi produk akhir.
02
Penyerakan serbuk
Penyerakan seragam serbuk titanium adalah penting untuk menghasilkan kepingan ultra-nipis berkualiti tinggi. Penyerakan yang tidak sekata boleh menyebabkan pengumpulan zarah dan ketidakteraturan permukaan pada helaian, yang tidak diingini memandangkan kenipisannya.
03
Kawalan ketebalan
Lembaran serbuk titanium ultra nipis memerlukan kerataan permukaan yang tinggi tanpa lekukan, tonjolan atau kecacatan yang ketara. Kaedah pemprosesan dan langkah kawalan yang sesuai mesti digunakan untuk mengekalkan kualiti permukaan kepingan.
04
Kerataan permukaan
Lembaran serbuk titanium ultra nipis memerlukan kerataan permukaan yang tinggi tanpa lekukan, tonjolan atau kecacatan yang ketara. Kaedah pemprosesan dan langkah kawalan yang sesuai mesti digunakan untuk mengekalkan kualiti permukaan kepingan.
05
Proses membentuk
Proses membentuk kepingan ultra nipis perlu mengambil kira ciri keplastikan dan ubah bentuk bahan. Memilih kaedah membentuk yang sesuai seperti menekan, menggulung, atau teknik pemprosesan lain adalah perlu untuk mengawal ketebalan dan mencapai bentuk dan dimensi yang dikehendaki.
06
Proses pensinteran
Mensinter helaian serbuk titanium ultra nipis adalah satu lagi aspek yang mencabar dalam pengeluarannya. Parameter seperti suhu pensinteran, masa penahanan dan tekanan perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan kekuatan dan ketumpatan ikatan yang mencukupi semasa proses pensinteran.
Dalam sel bahan api PEM:
{{0}}.Lembaran serbuk ultra-nipis 2mm dan rasa titanium 0.25mm adalah kedua-dua bahan yang biasa digunakan dalam Sel Bahan Api Membran Proton Exchange (PEMFC), dengan beberapa perbezaan:
Ketebalan
{{0}}}.Lembaran serbuk ultra-nipis 2mm adalah lebih nipis berbanding dengan rasa titanium 0.25mm, memberikan fleksibiliti dan kekompakan yang lebih baik dalam ketebalan tindanan keseluruhan. Lembaran ultra-nipis yang lebih nipis mengurangkan saiz dan berat timbunan sel bahan api, menyumbang kepada ketumpatan tenaga yang lebih tinggi.
Kekonduksian
Lembaran serbuk ultra-nipis biasanya menunjukkan kekonduksian yang lebih baik, yang penting untuk output kuasa dan kecekapan sel bahan api. Walaupun rasa titanium agak tebal, kekonduksiannya mungkin lebih lemah disebabkan oleh struktur jalinan gentiannya.
Pengangkutan gas
Lembaran serbuk ultra nipis mempunyai keupayaan pengangkutan gas yang lebih tinggi, termasuk resapan hidrogen dan oksigen. Ini penting untuk bekalan gas dan ekzos dalam sel bahan api. Terasa titanium mempunyai sifat pengangkutan gas yang agak lemah, yang mungkin mengehadkan penyebaran gas.
Kesimpulannya, pemilihan bahan sebagai PTL bergantung kepada keperluan aplikasi tertentu. Jika ketumpatan tenaga yang lebih tinggi, kekonduksian yang lebih baik dan ciri pengangkutan gas yang lebih baik diingini, {{0}}.2mm kepingan serbuk ultra-nipis mungkin menjadi pilihan pilihan. Walau bagaimanapun, jika keperluan ketebalan tindanan kurang ketat, dan keberkesanan kos diutamakan, rasa titanium 0.25mm mungkin merupakan pilihan yang lebih praktikal. Pemilihan hendaklah berdasarkan reka bentuk dan keperluan prestasi aplikasi tertentu.
