Kaedah Basah untuk Pembentukan Gentian Logam
Kaedah basah melibatkan penggantungan gentian dalam larutan akueus dan membentuk web menggunakan teknik pembuatan kertas. Proses ini termasuk penyediaan gentian, buburan ampaian gentian, pengangkutan buburan ampaian, dan pembekuan gentian untuk mencipta jaring.
Kelebihan: Kelajuan pengeluaran yang cepat, kos pemprosesan yang rendah, keupayaan untuk meletakkan gentian pendek, susunan rawak gentian yang membawa kepada kesan isotropik yang baik dalam fabrik bukan tenunan, dan keseragaman yang lebih baik berbanding kaedah kering.
Kelemahan: Fleksibiliti terhad dalam variasi produk, penggunaan air yang tinggi dalam proses pengeluaran, dan cabaran dalam mencapai pengeluaran berterusan berskala besar.
Kaedah Carding untuk Pembentukan Gentian Logam
Kaedah kad adalah teknik penting dalam penghasilan fabrik bukan tenunan. Dalam penghasilan fabrik bukan tenunan yang kering, karding memainkan peranan penting. Ia memproses bahan mentah gentian, disediakan melalui langkah awal, ke dalam jaringan nipis yang terdiri daripada gentian individu. Web ini kemudiannya diletakkan, diperkukuh secara langsung, atau diletakkan di udara untuk mencipta susunan rawak tiga dimensi.
Kaedah Peletakan Udara untuk Pembentukan Gentian Logam
Kaedah peletakan udara menggunakan aerodinamik untuk mendepositkan gentian secara sekata ke dalam sangkar habuk yang bergerak secara berterusan melalui aliran udara. Untuk mencapai jaringan yang sangat seragam, suapan mestilah seragam, gentian diagihkan dengan betul dalam aliran udara, dan pemilihan kadar aliran udara dan arah aliran bendalir yang betul. Web gentian yang terhasil mempamerkan taburan rawak tiga dimensi, dengan perbezaan minimum dalam kekuatan menegak dan mendatar, dan pada asasnya memaparkan ciri-ciri isotropik.
Pensinteran Tikar Gentian Logam
Tikar gentian logam yang dibentuk menggunakan teknologi bukan tenunan berada dalam keadaan besar, dengan gentian disusun secara tidak teratur dan isotropik. Untuk mencipta struktur keseluruhan di mana setiap gentian bertindih dan mengimpal, mengekalkan keliangan dan bentuk liang tertentu, pensinteran suhu tinggi adalah perlu.
Relau pensinteran vakum digunakan untuk proses ini, menggunakan teknik seperti vakum tinggi dengan tekanan separa dan pelindapkejutan nitrogen ketulenan tinggi. Langkah-langkah seperti kenaikan suhu yang cepat, suhu tinggi, dan pemanasan jangka pendek dilaksanakan untuk mengawal suhu relau dengan tepat, memastikan keseragaman kosong yang dirasakan semasa pensinteran. Ini berkesan menghalang pertumbuhan bijirin dan penghabluran semula sekunder, serta pembentukan fasa rapuh, memastikan kemuluran dan rintangan kakisan yang mencukupi. Pengecutan felt adalah terhad tanpa menggunakan bahan tambahan, dengan itu mengekalkan keliangan yang tinggi dan memastikan pori terbuka.
