Bahan aloi titanium memainkan peranan penting dalam pembuatan pengikat, kerana ia berkait rapat dengan proses fabrikasi dan keperluan penggunaan.
Proses pembuatan pengikat aloi titanium merangkumi tiga aspek utama: ubah bentuk plastik, peningkatan permukaan dan pemesinan. Teknik ubah bentuk plastik termasuk proses seperti swaging, leher ke bawah, dan rolling benang. Peningkatan permukaan melibatkan pengukuhan kawasan seperti permukaan galas beban bolt dan kawasan peralihan rod. Teknik pemesinan mekanikal seperti memusing, mengisar dan mengisar juga digunakan.
Pilihan bahan aloi titanium untuk pengikat bergantung pada aplikasi khusus mereka dan keperluan prestasi yang sepadan. Sebagai contoh, rivet memerlukan keplastikan yang tinggi kerana keperluan untuk membentuk satu atau kedua-dua hujung semasa pemasangan. Sebaliknya, bolt biasanya memerlukan kekuatan tinggi, setanding dengan keluli aloi berkekuatan tinggi (cth, 30CrMnSiA), oleh itu sering menggunakan aloi titanium berkekuatan tinggi.
Bahan aloi titanium untuk pengikat boleh dikategorikan secara meluas kepada tiga jenis: titanium tulen industri, aloi jenis ( + ) dan aloi jenis. Titanium tulen industri terutamanya termasuk TA1 dan TA2. ( + )-jenis aloi merangkumi TC4, TC6, Ti-662, antara lain. -aloi jenis terutamanya terdiri daripada aloi titanium jenis metastabil, di mana setara molibdenum biasanya sekitar 10%. Aloi hampir beta dengan setara molibdenum di bawah 10% mempamerkan kesan pengukuhan yang tidak mencukupi semasa rawatan haba, manakala aloi jenis stabil dengan setara molibdenum melebihi 10% menunjukkan kestabilan fasa tinggi, menjadikannya mencabar untuk terurai. Oleh itu, aloi titanium jenis metastabil mempamerkan kesan pengukuhan yang paling ketara. Selain itu, aloi titanium jenis metastabil mempunyai kebolehbentukan sejuk yang sangat baik, membolehkan tajuk sejuk tanpa memerlukan peralatan pemanasan khusus dan media perlindungan gas. Ini menghasilkan kecekapan pengeluaran yang tinggi, penggunaan bahan, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan untuk pengikat yang dibentuk. Sebaliknya, pengikat aloi titanium jenis ( + ) hanya boleh dihasilkan melalui proses tajuk panas, memerlukan peralatan pemanasan khusus dan media gas, yang membawa kepada kecekapan pengeluaran yang lebih rendah, penggunaan bahan dan potensi isu ketidakseragaman suhu.
Untuk rivet yang diperbuat daripada titanium tulen, kekuatan tegangan biasanya melebihi 350 MPa, manakala kekuatan ricih berjulat dari 240 hingga 350 MPa. Rivet yang diperbuat daripada aloi jenis ( + ) digunakan dalam keadaan anil, manakala yang diperbuat daripada aloi jenis digunakan dalam keadaan dirawat larutan. Kedua-dua jenis aloi mempamerkan kekuatan tegangan yang sama iaitu 800-950 MPa dan kekuatan ricih melebihi 600 MPa.
Bahan aloi titanium untuk bolt, kecuali untuk TC4, kebanyakannya terdiri daripada aloi jenis metastabil, digunakan dalam keadaan dirawat larutan dan berumur. Dengan pengecualian aloi TB8, TB9 dan Ti-555, yang boleh mencapai kekuatan tegangan melebihi 1,200 MPa, kebanyakan aloi titanium jenis mempamerkan kekuatan tegangan sekitar 1,100 MPa dan kekuatan ricih antara 650 hingga 700 MPa.
